每到冬天，大家使用方矩管時都會出現一些焊接方面的問題，方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝流程中比較難的一個步驟，尤其是焊接時需要注意了！焊接時冷卻速度太快容易產生裂紋，因此焊接時應避免被雨水打濕、繞開在風口處焊接；在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成份與特點，是否要采取加溫保溫措施方可實施焊接。
    焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，造成產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

    焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等相關；如鋼的含碳量越大或合金量越大，鋼材的硬度就越高，一般越容易在焊接時產生裂紋。

    焊接作業時周邊環境的溫度低或在風口等排熱條件過好導致排熱太快也會引起裂紋。

    焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都需要控制在0.0035以下，如今方矩管出現這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度相關，焊接環境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種情況；此外不論是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成形過程中都會產生內應力，在溫度高的時節內應力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低冬天，內應力的存在就更為顯著，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現裂開現象，好的解決辦法就是把生產好的方矩管進行熱處理加工（即上述提到的加溫保溫措施）；方矩管熱處理方法，將方矩管取樣化驗了解方矩管的機械性能（妥協、抗拉強度等），檢查結果出來，設定好爐內熱處理時間及溫度，將方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規定的加溫制度變化的，在爐內進行加溫-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后能清理鋼管自身內應力，大大減少出現裂開的概率。